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同是質(zhì)量管理,為何做成了“空架子”的企業(yè)訂單越來(lái)越少?

在經(jīng)濟(jì)全球化不斷深化的今天,特別是在當(dāng)下疫情影響,供應(yīng)鏈體系相對(duì)脆弱的時(shí)期,采購(gòu)商需要與供應(yīng)商之間建立起牢固的伙伴關(guān)系,共同加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量的控制,建立互利共贏的合作關(guān)系。

同是質(zhì)量管理,為何做成了“空架子”的企業(yè)訂單越來(lái)越少?

在經(jīng)濟(jì)全球化不斷深化的今天,特別是在當(dāng)下疫情影響,供應(yīng)鏈體系相對(duì)脆弱的時(shí)期,采購(gòu)商需要與供應(yīng)商之間建立起牢固的伙伴關(guān)系,共同加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量的控制,建立互利共贏的合作關(guān)系。但是,許多企業(yè)質(zhì)量管理還只停留在圍堵層面,沒(méi)有積極主動(dòng)的預(yù)防和風(fēng)險(xiǎn)控制手段,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題持續(xù)發(fā)生,造成頻繁的退貨和返工,直接影響了產(chǎn)品和企業(yè)的市場(chǎng)聲譽(yù),在很大程度上浪費(fèi)了質(zhì)量管理資源,推遲了訂單的交付,沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的在質(zhì)量控制目的。

質(zhì)量管理缺乏主動(dòng)性,被動(dòng)圍堵

某客戶是美國(guó)芝加哥潮牌手表品牌商,一直依賴于供應(yīng)商的出貨檢驗(yàn)來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量,今年上半年,突然發(fā)現(xiàn)顧客的退貨率和顧客的投訴率明顯上升,通過(guò)對(duì)退回的產(chǎn)品進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)這些被退回來(lái)的產(chǎn)品實(shí)質(zhì)上是一年前生產(chǎn)的,當(dāng)時(shí)由于預(yù)期產(chǎn)品會(huì)熱賣,訂單交期要求緊,第三方抽樣驗(yàn)貨發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)已經(jīng)來(lái)不及重新生產(chǎn),只能采用特采放行的方式進(jìn)行交付,但是, 存在的質(zhì)量問(wèn)題一定會(huì)在最終客戶端凸顯出來(lái),這時(shí),退貨、返工所加起來(lái)的費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了檢驗(yàn)費(fèi)用,造成了極大的損失。

進(jìn)一步的原因分析發(fā)現(xiàn),當(dāng)時(shí),工廠生產(chǎn)線的產(chǎn)品直通率不到80%, 換句話說(shuō),就是產(chǎn)品下線的時(shí)候,100個(gè)產(chǎn)品里面 ,至少有20個(gè)產(chǎn)品時(shí)不合格的, 而這20個(gè)產(chǎn)品只能通過(guò)維修再上線,再測(cè)試,最后還是當(dāng)成合格的成品來(lái)滿足客戶的訂單,而這些信息,客戶是不知道的,而抽樣檢驗(yàn),對(duì)某個(gè)不合格批次,至少有5%的誤判率是無(wú)法避免的,這進(jìn)一步增加了客戶的風(fēng)險(xiǎn)。

這其中的關(guān)鍵,是質(zhì)量管理的意識(shí)停留在控制和事后圍堵的層面,沒(méi)有按照質(zhì)量的形成過(guò)往前進(jìn)行積極主動(dòng)的預(yù)防。

預(yù)防+持續(xù)改善,擺脫質(zhì)量管理的“空架子”

許多品牌商對(duì)供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量管理大多數(shù)時(shí)候都是被動(dòng)的,企業(yè)的質(zhì)量管理人員還抱著“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的”這種的思想,毋庸置疑,檢驗(yàn)是質(zhì)量管理的一個(gè)重要組成部分,但不是質(zhì)量管理的全部,事后管理能幫助篩選出好的產(chǎn)品,但是如果沒(méi)有嚴(yán)格及時(shí)的矯正預(yù)防措施管理,事后檢驗(yàn)對(duì)如何制造出好的產(chǎn)品是沒(méi)有幫助的,相反,還會(huì)給前端生產(chǎn)作業(yè)人員造成嚴(yán)重的依賴:反正后面有抽檢,有全檢,有問(wèn)題一定會(huì)查出來(lái)的,最后檢驗(yàn)成為了質(zhì)量形成過(guò)程的“核心”部門,原來(lái)建立的質(zhì)量控制體系成為了一個(gè)沒(méi)有作用的“空架子”。

品牌方又應(yīng)該怎么去做,才能擺脫這種事后諸葛亮的尷尬境地呢?

  • ——提前介入早期的質(zhì)量形成過(guò)程,介入質(zhì)量形成的任何一個(gè)階段設(shè)計(jì)、試產(chǎn)、物料準(zhǔn)備、實(shí)時(shí)的生產(chǎn)過(guò)程都比只介入最后成品檢驗(yàn)要好
  • ——引導(dǎo)供應(yīng)商采用合適的工具去識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程可能的但是還沒(méi)出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn),對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分級(jí),重點(diǎn)突破
  • ——落實(shí)前面兩個(gè)步驟所界定的行動(dòng),保證落實(shí)到在生產(chǎn)準(zhǔn)備和實(shí)時(shí)的生產(chǎn)過(guò)程
  • ——就是質(zhì)量攻關(guān),對(duì)一些嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)難點(diǎn)或工藝難點(diǎn)進(jìn)行專項(xiàng)研究,引導(dǎo)供應(yīng)商集中資源解決問(wèn)題
  • ——就是搶資源,當(dāng)供應(yīng)商同時(shí)給不同客戶供貨的時(shí),計(jì)劃排單、產(chǎn)能分配、質(zhì)控人員對(duì)不同客戶的關(guān)注程度、對(duì)訂單完成和質(zhì)量的好壞就起到了很大的作用

解決質(zhì)量管理問(wèn)題的辦法是對(duì)供應(yīng)商施行生產(chǎn)跟單。包公驗(yàn)貨生產(chǎn)跟單服務(wù),從生產(chǎn)到交付全程跟蹤,跟客戶保持并密切溝通,提高客戶對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的掌握程度,及時(shí)根據(jù)計(jì)劃和質(zhì)量的波動(dòng)狀況進(jìn)行調(diào)整,同時(shí),通過(guò)客戶、工廠以及我們工程師組團(tuán)隊(duì)的共同努力,實(shí)現(xiàn)有效的知識(shí)共享,建立一個(gè)有效的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、不斷改善的良性循環(huán),協(xié)助客戶對(duì)質(zhì)量進(jìn)行持續(xù)的改善,確保高質(zhì)量產(chǎn)品的及時(shí)交付。

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